说到包装袋，让人放心的质量与漂亮的色彩包装是最能够吸引消费者的，产品质量的保证离不开好的原料以及规范的生产工艺。而在外包装的色彩方面用好相应的涂复材料就可以了。其实这些要求不仅对于纸塑复合袋产品适用，对于常见的塑料编织袋产品而言同样也是非常适用的。下面就以塑料编织袋的涂复材料为例看看行业的专家是怎么说的。

据现代包装生产行业的专业人士指出，塑料编织袋对挤出涂复料的要求比拉丝料更严格，原料选择不好，会产生流动性不足而剥离强度不足。因而，选择原料的性能时要注意如下几个要点：

1、具有一定的熔体强度

从模口流出的熔体要有一定的粘弹性，即熔体强度要高。由于熔体流延到编织布这段距离是一个牵引拉伸过程，有一定的牵引比，故要求熔体有一定的强度才能不被拉破或拉断。从模口到编织布这段距离，由于模片自重和牵引速度引起的惯性等原因，熔体的流动性能也不能太好，以免产生堆膜或膜厚纵向不均，故树脂熔融指数又不能太高。扁丝的聚丙烯原料熔体指数为2～6g/10min为合适值，它用于涂复是不合适的，流动太慢，易产生膜厚不均现象。

2、具有良好的热稳定性

由于涂复是在高温条件下进行，挤出温度一般在290℃左右，比拉丝料高一些。涂复料树脂熔膜在与空气接触过程中，表面产生氧化反应，生成羰基，增加粘合能力。但是，高温会使聚烯烃树脂，特别是聚丙烯，热氧老化。因而要选择具有良好的热稳定性的树脂。

3、具有良好的流动性能

良好的流动性才能成膜均匀，涂复的膜厚均匀。由于涂复模头较长，特别是折返两面涂一次完成的长模头、双模头、宽幅篷布用模头，物料熔体在模头内的流动距离较长，通过时间也相对较长，模头内的阻力也较大，不选择流动性好的树脂，会造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的温度也不等，还会有局部先降温失去粘弹性，和编织布粘合不牢。衡量流动性指标是熔融指数M1，一般来讲，聚乙烯为4～15g/10min，聚丙烯为7～30g/10min较为适合。

4、其它性能选择

选择分子量分布窄的聚烯烃树脂。分子量分布宽会出现流延膜流动应力不均，造成膜开叉，边幅尺寸波动，穿孔等现象。若高分子量过高，会出现结晶速度过快，粘结强度下降现象。树脂不宜含有过量的润滑剂，以免影响粘着力。树脂的等规度应大于95%，其中无规物含量增高，影响结晶度，影响熔体强度。

目前市场涂复料的种类较多。按原料种类分成二大类，即PP和PE（聚丙烯和聚乙烯）。原则上讲，基材为聚丙烯的塑料编织袋应选择PP涂复料，基材为聚乙烯的编织布应选择PE涂复料。按生产工艺可分为共聚物，均聚物。国产涂复料以均聚物为主。

目前，由于涂复料和第二基材的不同，对涂复料的要求功能也不同，因而出现了以共混改性为主的专用涂复料。专用涂复料虽适用范围较小，但针对性较强，能适用特定基材的涂复并获得它所需要的特性。如低温涂复料，耐老化涂复料等。

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